1. ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການແລະການວາງແຜນ
(1) ການສໍາຫຼວດສະຖານະການໃນປະຈຸບັນ
ເປົ້າຫມາຍ: ເຂົ້າໃຈສະຖານະການອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນຂອງບໍລິສັດ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະການຄຸ້ມຄອງສ່ວນປະກອບ.
ຂັ້ນຕອນ:
ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບການຜະລິດ, ການຈັດຊື້, ສາງແລະພະແນກອື່ນໆເພື່ອເຂົ້າໃຈການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະຂະບວນການຄຸ້ມຄອງສ່ວນປະກອບ.
ກໍານົດຈຸດເຈັບປວດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນແລະການຄຸ້ມຄອງສ່ວນປະກອບ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອາຍຸ, ປະສິດທິພາບສ່ວນປະກອບຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ).
ຜົນໄດ້ຮັບ: ບົດລາຍງານການສໍາຫຼວດສະຖານະການໃນປະຈຸບັນ.
(2) ຄໍານິຍາມຄວາມຕ້ອງການ
ເປົ້າຫມາຍ: ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການຈັດຊື້ການລວມອຸປະກອນແລະການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນປະກອບ.
ຂັ້ນຕອນ:
ກໍານົດເປົ້າຫມາຍຂອງການຈັດຊື້ປະສົມປະສານອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະການບັນລຸອັດຕະໂນມັດ).
ກໍານົດເປົ້າຫມາຍຂອງການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນປະກອບ (ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການບັນລຸການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ).
ສ້າງແຜນງົບປະມານ ແລະເວລາ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ເອກະສານກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ.
2. ການຄັດເລືອກ ແລະຈັດຊື້ອຸປະກອນ
(1) ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ
ເປົ້າຫມາຍ: ເລືອກອຸປະກອນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງບໍລິສັດ.
ຂັ້ນຕອນ:
ສືບສວນຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນໃນຕະຫຼາດ. ປຽບທຽບການປະຕິບັດ, ລາຄາ, ການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການ, ແລະອື່ນໆຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ບົດລາຍງານການຄັດເລືອກອຸປະກອນ.
(2) ຂະບວນການຈັດຊື້
ເປົ້າຫມາຍ: ສໍາເລັດການຈັດຊື້ແລະຈັດສົ່ງອຸປະກອນ.
ຂັ້ນຕອນ:
ສ້າງແຜນການຈັດຊື້ເພື່ອຊີ້ແຈງປະລິມານການຈັດຊື້, ເວລາການຈັດສົ່ງແລະວິທີການຊໍາລະ.
ເຊັນສັນຍາຈັດຊື້ກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.
ຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຈັດສົ່ງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ສັນຍາການຈັດຊື້ ແລະແຜນການຈັດສົ່ງ.
3. ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນແລະການມອບຫມາຍ
(1) ການກະກຽມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ເປົ້າໝາຍ: ກະກຽມສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮາດແວ ແລະຊອບແວສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນ.
ຂັ້ນຕອນ:
ນຳໃຊ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ເຄືອຂ່າຍ, ແຫຼ່ງອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ).
ຕິດຕັ້ງຊອບແວທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບການຄວບຄຸມ, ຊອບແວການຊື້ຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ).
ຕັ້ງຄ່າສະພາບແວດລ້ອມເຄືອຂ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານ.
(2) ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ
ເປົ້າຫມາຍ: ສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍຂອງອຸປະກອນ.
ຂັ້ນຕອນ:
ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕາມຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ.
ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານ, ສາຍສັນຍານແລະເຄືອຂ່າຍຂອງອຸປະກອນ.
Debug ອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
ຜົນຜະລິດ: ອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງແລະດີບັກ.
(3) ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ
ເປົ້າຫມາຍ: ປະສົມປະສານອຸປະກອນກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ເຊັ່ນ: MES, ERP, ແລະອື່ນໆ).
ຂັ້ນຕອນ:
ພັດທະນາຫຼືຕັ້ງຄ່າການໂຕ້ຕອບຂອງລະບົບ.
ປະຕິບັດການທົດສອບການໂຕ້ຕອບເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
Debug ລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບປະສົມປະສານ.
ຜົນຜະລິດ: ລະບົບປະສົມປະສານ.
4. ການປະຕິບັດລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ batching
(1) ການຄັດເລືອກລະບົບ batching
ເປົ້າຫມາຍ: ເລືອກລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ batching ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດ.
ຂັ້ນຕອນ:
ການຄົ້ນຄວ້າຜູ້ສະຫນອງລະບົບ batching ໃນຕະຫຼາດ (ເຊັ່ນ: SAP, Oracle, Rockwell, ແລະອື່ນໆ).
ປຽບທຽບຫນ້າທີ່, ການປະຕິບັດ, ແລະລາຄາຂອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເລືອກລະບົບ batching ທີ່ດີທີ່ສຸດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ບົດລາຍງານການຄັດເລືອກລະບົບ batching.
(2) ການນໍາໃຊ້ລະບົບ batching
ເປົ້າໝາຍ: ສຳເລັດການນຳໃຊ້ ແລະ ກຳນົດຄ່າລະບົບຮອງຮັບ batching.
ຂັ້ນຕອນ:
ນຳໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມຮາດແວ ແລະຊອບແວຂອງລະບົບ batching.
ຕັ້ງຄ່າຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງລະບົບ (ເຊັ່ນ: ໃບເກັບເງິນ, ສູດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ).
ຕັ້ງຄ່າການອະນຸຍາດຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະບົດບາດຂອງລະບົບ.
ຜົນຜະລິດ: ລະບົບ batching ຖືກນໍາໃຊ້.
(3) ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ batching
ເປົ້າຫມາຍ: ປະສົມປະສານລະບົບ batching ກັບອຸປະກອນແລະລະບົບອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: MES, ERP, ແລະອື່ນໆ).
ຂັ້ນຕອນ:
ພັດທະນາ ຫຼືກຳນົດຄ່າການໂຕ້ຕອບຂອງລະບົບ.
ປະຕິບັດການທົດສອບການໂຕ້ຕອບເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
Debug ລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບປະສົມປະສານ.
ຜົນຜະລິດ: ລະບົບ batching ປະສົມປະສານ.
5. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ໃຊ້ແລະການດໍາເນີນງານການທົດລອງ
(1) ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ໃຊ້
ເປົ້າໝາຍ: ຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນວິສາຫະກິດສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ລະບົບ batching ໄດ້ດີ.
ຂັ້ນຕອນ:
ສ້າງແຜນການຝຶກອົບຮົມທີ່ກວມເອົາການປະຕິບັດການອຸປະກອນ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະອື່ນໆ.
ຝຶກອົບຮົມບໍລິສັດການບໍລິຫານ, ປະຕິບັດການ, ແລະບຸກຄະລາກອນ IT.
ປະຕິບັດການຈໍາລອງແລະການປະເມີນຜົນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຝຶກອົບຮົມ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ຝຶກອົບຮົມຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
(2) ການດໍາເນີນງານການທົດລອງ
ເປົ້າຫມາຍ: ກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການທໍາງານຂອງອຸປະກອນແລະລະບົບ batching.
ຂັ້ນຕອນ:
ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການທົດລອງ.
ວິເຄາະສະຖານະພາບການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ, ກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າລະບົບ ແລະຂະບວນການທຸລະກິດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ບົດລາຍງານການທົດລອງ.
6. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ
ເປົ້າຫມາຍ: ປັບປຸງການປະຕິບັດແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ຂອງອຸປະກອນແລະລະບົບ batching.
ຂັ້ນຕອນ:
ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຄິດເຫັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການທົດລອງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທຸລະກິດຂອງລະບົບແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ອັບເດດລະບົບເປັນປະຈຳເພື່ອແກ້ໄຂຊ່ອງໂຫວ່ ແລະ ເພີ່ມຄຸນສົມບັດໃໝ່.
ຜົນຜະລິດ: ລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
(2) ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ເປົ້າຫມາຍ: ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ.
ຂັ້ນຕອນ:
ໃຊ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ເກັບກໍາໂດຍອຸປະກອນແລະລະບົບ batch ເພື່ອວິເຄາະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ສ້າງມາດຕະການປັບປຸງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ.
ເປັນປົກກະຕິປະເມີນຜົນກະທົບການປັບປຸງເພື່ອສ້າງເປັນການຄຸ້ມຄອງວົງປິດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ບົດລາຍງານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
7. ປັດໄຈຄວາມສໍາເລັດທີ່ສໍາຄັນ
ສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ອາວຸໂສ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຄຸ້ມຄອງຂອງບໍລິສັດເອົາໃຈໃສ່ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການ.
ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງພະແນກ: ການຜະລິດ, ການຈັດຊື້, ຄັງສິນຄ້າ, ໄອທີແລະພະແນກອື່ນໆຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນແລະຂໍ້ມູນ batching.
