ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຈາກ SMT (ເທກໂນໂລຍີ mount ພື້ນຜິວ) ກັບ DIP (ຊຸດຄູ່ໃນເສັ້ນ), ໄປຫາ AI detection ແລະ ASSY (ປະກອບ), ມີບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຂະບວນການນີ້ກວມເອົາການເຊື່ອມໂຍງຫຼັກໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ.
ສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດຈາກ SMT → DIP → AI ການກວດສອບ→ ASSY
1. SMT (ເທກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ)
SMT ເປັນຂະບວນການຫຼັກຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບການຕິດຫນ້າດິນ (SMD) ໃນ PCB.
(1) ການພິມ solder paste
ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງພິມ solder paste.
ຂັ້ນຕອນ:
ແກ້ໄຂ PCB ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງພິມ.
ພິມແຜ່ນ solder ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນຂອງ PCB ຜ່ານຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ.
ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງການພິມ solder paste ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ, ການພິມຂາດຫາຍໄປຫຼື overprinting.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ solder ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ຕາຫນ່າງເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ.
(2) ການຈັດວາງອົງປະກອບ
ອຸປະກອນ: ເອົາແລະວາງເຄື່ອງ.
ຂັ້ນຕອນ:
ໂຫຼດອົງປະກອບ SMD ເຂົ້າໄປໃນ feeder ຂອງເຄື່ອງ SMD.
ເຄື່ອງ SMD ເລືອກເອົາອົງປະກອບໂດຍຜ່ານ nozzle ແລະວາງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ PCB ຕາມໂຄງການ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດຫຼືຂາດຫາຍໄປ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ຂົ້ວແລະທິດທາງຂອງອົງປະກອບຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.
nozzle ຂອງເຄື່ອງ SMD ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບ.
(3) Reflow soldering
ອຸປະກອນ: Reflow soldering furnace.
ຂັ້ນຕອນ:
ສົ່ງ PCB ທີ່ຕິດຢູ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ reflow.
ຫຼັງຈາກສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການ preheating, ອຸນຫະພູມຄົງທີ່, reflow ແລະຄວາມເຢັນ, ການວາງ solder ແມ່ນ melted ແລະຮ່ວມກັນ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ soldering ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ແຜ່ນ solder ເຢັນ, ຂົວຫຼື tombstones.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຂອງ reflow soldering ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ optimized ອີງຕາມລັກສະນະຂອງ solder paste ແລະອົງປະກອບ.
Calibrate ອຸນຫະພູມ furnace ໄດ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(4) ການກວດກາ AOI (ການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ)
ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງມືກວດກາອັດຕະໂນມັດ optical (AOI).
ຂັ້ນຕອນ:
Optically ສະແກນ PCB soldered ເພື່ອກວດພົບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ.
ບັນທຶກແລະວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕໍ່ຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບການປັບຕົວ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ໂປຣແກຣມ AOI ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມການອອກແບບ PCB.
Calibrate ອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.
2. ຂະບວນການ DIP (ຊຸດຄູ່ໃນແຖວ).
ຂະບວນການ DIP ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຜ່ານຮູ (THT) ແລະປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານກັບຂະບວນການ SMT.
(1) ແຊກ
ອຸປະກອນ: ຄູ່ມືຫຼືເຄື່ອງແຊກອັດຕະໂນມັດ.
ຂັ້ນຕອນ:
ໃສ່ອົງປະກອບຜ່ານຮູເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ PCB.
ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໃສ່ອົງປະກອບ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
pins ຂອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກຕາມຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຂົ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
(2) ການເຊື່ອມຄື້ນ
ອຸປະກອນ: furnace soldering ຄື້ນ.
ຂັ້ນຕອນ:
ວາງ plug-in PCB ເຂົ້າໄປໃນເຕົາ soldering ຄື້ນ.
solder pins ອົງປະກອບກັບ pads PCB ໂດຍຜ່ານການ soldering ຄື້ນ.
ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງ soldering ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ, ຂົວຫຼືຮົ່ວຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວຂອງການ soldering ຄື້ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ optimized ອີງຕາມລັກສະນະຂອງ PCB ແລະອົງປະກອບ.
ເຮັດຄວາມສະອາດອາບນ້ໍາ solder ເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ impurities ຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ soldering.
(3) soldering ຄູ່ມື
ສ້ອມແປງ PCB ດ້ວຍຕົນເອງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຄື້ນເພື່ອສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຢັນແລະຂົວ).
ໃຊ້ທາດເຫຼັກ soldering ຫຼືປືນລົມຮ້ອນສໍາລັບການ soldering ທ້ອງຖິ່ນ.
3. ການກວດຫາ AI (ການກວດຫາປັນຍາປະດິດ)
ການກວດຫາ AI ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບ.
(1) ການກວດສອບການສາຍຕາ AI
ອຸປະກອນ: ລະບົບກວດຈັບສາຍຕາ AI.
ຂັ້ນຕອນ:
ບັນທຶກຮູບພາບທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງຂອງ PCB.
ວິເຄາະຮູບພາບຜ່ານ AI algorithms ເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering, ອົງປະກອບຊົດເຊີຍແລະບັນຫາອື່ນໆ.
ສ້າງບົດລາຍງານການທົດສອບແລະໃຫ້ມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຂະບວນການຜະລິດ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ຮູບແບບ AI ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດຕົວຈິງ.
ອັບເດດ AI algorithm ເປັນປົກກະຕິເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.
(2) ການທົດສອບການເຮັດວຽກ
ອຸປະກອນ: ອຸປະກອນທົດສອບອັດຕະໂນມັດ (ATE).
ຂັ້ນຕອນ:
ປະຕິບັດການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າໃນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
ບັນທຶກຜົນການທົດສອບແລະວິເຄາະສາເຫດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປັບອຸປະກອນທົດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ.
4. ຂະບວນການ ASSY
ASSY ແມ່ນຂະບວນການປະກອບ PCB ແລະອົງປະກອບອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນ.
(1) ການປະກອບກົນຈັກ
ຂັ້ນຕອນ:
ຕິດຕັ້ງ PCB ເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼືວົງເລັບ.
ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ສາຍ, ປຸ່ມ, ແລະຫນ້າຈໍສະແດງຜົນ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ້ານການ static ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ static.
(2) ການເຜົາໄຫມ້ຊອບແວ
ຂັ້ນຕອນ:
ເຜົາເຟີມແວຫຼືຊອບແວເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງ PCB.
ກວດເບິ່ງຜົນການເຜົາໄຫມ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊອບແວເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ໂຄງການເຜົາໄຫມ້ຕ້ອງກົງກັບສະບັບຮາດແວ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະພາບແວດລ້ອມການເຜົາໄຫມ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງ.
(3) ການທົດສອບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ
ຂັ້ນຕອນ:
ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນປະກອບ.
ກວດເບິ່ງຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ລາຍການທົດສອບຕ້ອງກວມເອົາທຸກຫນ້າທີ່.
ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບແລະສ້າງບົດລາຍງານຄຸນນະພາບ.
(4) ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນ:
ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານການ static ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຕິດປ້າຍ, ຫຸ້ມຫໍ່ແລະກະກຽມສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.
ຈຸດສໍາຄັນ:
ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.
ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຂົນສົ່ງເພື່ອຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍ.
5. ຈຸດສໍາຄັນ
ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:
ປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ້ານການສະຖິດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ:
ຮັກສາແລະປັບອຸປະກອນເປັນປະຈໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ, ເຄື່ອງຈັດວາງ, ເຕົາອົບ reflow, ເຕົາອົບ soldering ຄື້ນ, ແລະອື່ນໆ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ແຕ່ລະຂະບວນການຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດ.
